С непрекъснатото развитие на социално-икономическия пейзаж и продължаващата урбанизация, различни строителни проекти показват все по-голямо търсене на стомана.Едновременно с това има нарастваща загриженост от всички сектори на обществото относно качеството на продукцията в стоманодобивната промишленост.Този акцент налага стоманодобивните компании да отдават по-голямо значение на контрола на качеството в производството.
1. Процес на производство на стомана
Процесът на производство на стомана включва главно производство на желязо, производство на стомана и процеси на валцуване.
Като основна индустрия за националните суровини, качеството на производството на стоманодобивната промишленост в процеса на валцуване значително влияе на следващите етапи.Следователно подобряването на качеството по време на процеса на валцуване на стомана е от първостепенно значение.Оптимизирането на производствените линии чрез автоматизирано оборудване позволява ефективен контрол на разходите, рационално използване на ресурсите и намалени оперативни разходи за предприятията.Този подход отговаря по-добре на нуждите от развитие на стоманодобивните компании.
2. Полево казус
Като вземем за пример определен стоманодобивен завод, някои сензори и изпълнителни механизми използват протокола Modbus RTU за комуникация.За да подобри ефективността на предаване на данни и наблюдението на устройствата в реално време, заводът за стомана реши да преобразува протокола Modbus RTU в Profinet.Техници от завода за стомана комуникираха с ODOT Automation, за да попитат дали има налични жизнеспособни решения.
Първоначално, преди започването на проекта, нашите технически експерти оцениха сензорите и задвижващите механизми в завода за стомана, които използват протокола Modbus RTU.Тази оценка имаше за цел да събере информация за комуникационни параметри, формати на данни, количество, типове и разпределение на устройствата.Въз основа на тази оценка беше избран подходящ конвертор на протоколи — ODOT-PNM02.
По време на фазата на отстраняване на грешки в проекта използването на този конвертор на протоколи беше забележително просто и удобно.Вече не е необходимо инженерите да пишат тромави комуникационни програми, както преди.Трябваше само да инсталират GSD файла, предоставен от нашата компания за конфигуриране.Чрез корелиране на комуникационните параметри на подчинените устройства Modbus RTU и добавяне на съответните инструкции за четене и запис, софтуерът за програмиране на Siemens автоматично разпределя преобразуваните адреси на данни.Инженерите биха могли директно да препращат към тези разпределени адреси в рамките на програмата, завършвайки преобразуването от протокола Modbus RTU към протокола Profinet.
3. Предимства на продукта
Този преобразувател на протоколи има три режима на работа: главен режим Modbus, режим Modbus slave и режим на прозрачно предаване на свободен порт, който може да отговори на нуждите на 95% от клиентите.Включва и диагностична функция.Когато отстраняването на неизправности стане предизвикателство, можете да добавите командата „въвеждане на код за грешка на модула“, за да идентифицирате проблемната област въз основа на показания код за грешка, улеснявайки бързо разрешаване.
След завършване на изпълнението на проекта, ODOT Automation предоставя и цялостно следпродажбено обслужване и техническа поддръжка, за да осигури дългосрочна стабилна работа на конвертора на протоколи.
Това е всичко за това издание на #ODOTBlog.Очакваме следващото ни споделяне!
Време на публикуване: 28 декември 2023 г
