С непрекъснатото развитие на логистичната индустрия и бързия растеж на бизнеса с електронна търговия, автоматизираните системи за сортиране, като една от ключовите технологии за намаляване на разходите и подобряване на ефективността, постепенно се превърнаха в основно оборудване за големи логистични центрове и компании за експресни доставки.
В автоматизираните системи за сортиране процеси като сливане, идентификация на сортиране, сортиране и отклоняване и дистрибуция са тясно свързани помежду си, образувайки високоинтелигентен работен процес на логистична обработка.
1.Предистория на случая
Процесът на автоматизираната система за сортиране може грубо да бъде разделен на четири етапа: обединяване, сортиране и идентификация, отклоняване и изпращане.
（1）Сливане: Колетите се транспортират до системата за сортиране чрез множество конвейерни линии и след това се обединяват в една сливаща конвейерна линия.
（2）Сортиране и идентификация: Колетите се сканират от лазерни скенери, за да се прочетат техните баркод етикети, или се използват други автоматизирани методи за идентификация за въвеждане на информация за колета в компютъра.
（3）Отклоняване: След напускане на устройството за сортиране и идентификация, колетите се движат по конвейера за сортиране.Системата за сортиране непрекъснато следи позицията на движение и времето на колетите.Когато колет достигне определена врата за отклоняване, механизмът за сортиране изпълнява инструкции от системата за сортиране, за да отклони колета от главния конвейер към отклоняващ улей за разтоварване.
（4）Изпращане: Сортираните колети се опаковат ръчно и след това се транспортират с конвейерни ленти до терминала на системата за сортиране.g.
2.Приложение на полето
Днешният казус се фокусира върху етапа на сортиране и дистрибуция на логистиката.В процеса на логистично сортиране артикулите на конвейерната лента се предлагат в различни размери.Особено когато по-тежки артикули преминават през разделителите с висока скорост, това може да окаже значително въздействие върху преградите, предавайки ударни вълни през цялата производствена линия за сортиране.Следователно контролното оборудване, инсталирано на място, изисква силна устойчивост на удар.
Повечето линии за сортиращо оборудване са инсталирани в общи цивилни фабрики, където рядко се прилагат системи за заземяване.Електромагнитната среда е сурова, взискателни модули с високи възможности за защита срещу смущения.
За да се подобри ефективността, транспортните ленти трябва да работят при високи скорости, което изисква стабилно получаване на сигнал и високоскоростно предаване.
Основен логистичен интегратор за сортиране призна изключителната производителност на отдалечената IO система на C-серията на ODOT по отношение на устойчивост на удар, защита срещу смущения и стабилност.В резултат на това те установиха стабилно партньорство с нас, превръщайки нашата C-серия отдалечена IO система в основното си решение за системи за логистично сортиране.
Ниската латентност на продуктите от C-серията напълно отговаря на изискването на клиента за висока скорост на реакция.По отношение на устойчивостта на удар, дистанционната IO система от C-серията на ODOT използва уникални дизайнерски характеристики, което води до изключителна устойчивост на удар.
Избраният от клиента CN-8032-L постига съпротивление на пренапрежение и групов импулс до 2000KV.Входното ниво на сигнала CT-121 поддържа КЛАС 2, осигурявайки прецизно откриване на електронни сигнали като превключватели за близост.
Със стабилно и надеждно качество на продукта, ODOT remote IO предостави на индустрията по-надеждни и ефективни решения.И така, това приключва нашия казус за днес.Очакваме с нетърпение да ви видим отново в следващата част от блога на ODOT.
Време на публикуване: 6 март 2024 г
